부직포 제조

부직포 제조는 섬유 웹을 형성하고, 웹에서 섬유를 얽히거나 결합하여 구조에 기계적 무결성을 부여하고, 고객이 지정한 패브릭에 일부 특수 속성을 부여하기 위해 패브릭을 마무리/변환하는 일련의 제조 단계로 간단히 설명할 수 있습니다. 제조 단계는 다음과 같습니다.

웹포메이션

섬유 웹의 특성은 최종 제품의 물리적 특성을 결정하는 주요 요인입니다. 웹을 형성하는 방법의 선택은 섬유 길이에 따라 결정됩니다. 처음에는 스테이플 길이 섬유에서 웹을 형성하는 방법이 섬유 카딩 공정에 기반을 두었고, 짧은 섬유에서 웹을 형성하는 방법은 제지와 유사한 습식 레이드 공정에 기반을 두었습니다. 이러한 기술은 여전히 ​​사용되고 있지만, 압출기에서 나오는 즉시 필라멘트에서 직접 웹을 형성하는 방법(스펀 레이드)도 개발되었습니다.

섬유 웹은 기계적 강도가 거의 없고 유용한 특성을 가진 직물을 형성하려면 추가 제조 공정이 필요합니다. 다음 섹션에서 설명하는 것처럼 이를 달성하기 위해 사용되는 공정이 많이 있습니다.

웹 본딩

니들펀칭섬유를 웹을 통해 기계적으로 상호 연결하는 부직포 웹 구조를 결합하는 공정입니다. 보드에 장착된 가시 바늘은 섬유를 웹에 펀칭한 다음 빼내면 섬유가 얽힌 채로 남습니다. 바늘은 정렬되지 않은 배열로 간격을 두고 있으며 바늘 보드가 빼내질 때 섬유가 풀리도록 설계되었습니다.

스티치 본딩섬유 웹을 뜨개질 요소로 통합하는 방법으로, 섬유를 서로 끼울 실이 있거나 없는 방식입니다. 사용할 수 있는 실은 여러 가지가 있습니다. 가정용 가구는 이러한 직물에 대한 시장입니다. 다른 용도로는 진공 백, 지오텍스타일, 여과 및 인터라이닝이 있습니다. 많은 응용 분야에서 스티치 본드 직물은 생산이 더 빠르고 따라서 생산 비용이 상당히 낮기 때문에 직조 제품을 대체하고 있습니다.

열 접합열가소성 섬유로 구성된 웹 구조를 결합하거나 안정화하기 위해 열을 사용하는 공정입니다. 섬유의 모든 부분이 열 결합제로 작용하여 라텍스나 수지 결합제를 사용하지 않습니다. 열 결합은 유아용 기저귀의 커버 스톡 산업에서 사용하는 주요 방법입니다. 폴리프로필렌은 약 165C의 낮은 녹는점을 가진 가장 적합한 섬유입니다. 또한 만지면 부드럽습니다. 섬유 웹은 가열된 캘린더 롤러 사이로 통과하여 웹이 결합됩니다. 대부분의 경우 엠보싱 롤을 사용하여 포인트 결합하는 것이 가장 바람직한 방법으로, 원단에 부드러움과 유연성을 더합니다. 매끄러운 롤을 사용하면 원단의 전체 표면을 결합하여 강도는 증가하지만 드레이프와 부드러움은 감소합니다.

화학결합화학 물질을 사용하여 웹을 결합하는 공정이며 가장 일반적인 결합 방법 중 하나입니다. 화학 바인더는 웹에 적용되고 경화됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 바인더는 라텍스인데, 경제적이고 적용하기 쉽고 매우 효과적이기 때문입니다. 바인더를 적용하는 데는 여러 가지 방법이 사용되며 포화 결합, 스프레이 결합, 인쇄 결합 및 폼 결합이 포함됩니다.

수력 얽힘유체의 힘을 사용하여 섬유를 함께 고정하는 공정입니다. 이는 컨베이어 베이트로 지원되는 웹을 통해 유도되는 미세한 물 분사에 의해 달성됩니다. 물이 웹에 부딪히고 섬유가 휘어질 때 엉킴이 발생합니다. 웹 내부의 격렬한 교반으로 인해 섬유가 엉킴됩니다.

마무리 및 변환

마무리 및 변환은 고객에게 전달되기 전에 원단에 수행되는 마지막 작업입니다. 마무리에는 코팅 및 라미네이팅, 캘린더링 및 엠보싱과 같은 작업이 포함되어 특정 표면 특성을 부여하고, 원단의 습윤 특성을 변경하기 위한 코로나 및 플라즈마 처리, 습식 화학 처리로 "안티 스태틱" 특성, 항균 특성, 난연 특성 등을 부여합니다. 원단을 마무리한 후 일반적으로 고객이 지정한 너비로 자르고 다시 감아 배송할 준비가 됩니다. 이를 변환이라고 합니다.